雙機(jī)架平整軋機(jī)、鋼板軋制產(chǎn)生的油霧特點(diǎn)：

　　板軋制過(guò)程中用軋制液作為冷卻液，在加工過(guò)程中產(chǎn)生大量的油霧氣體，此類油霧的成份主要有三部分組成：第一部分是因噴射沖擊產(chǎn)生的干凈的霧狀乳化液，顆粒范圍在20um-3um之間，所占比例較大，占總油霧量的96%以上，第二部分是加熱導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧，顆粒范圍在0.01-5um之間，還有一部分是軋制時(shí)噴射產(chǎn)生的含金屬粉塵的油霧，占總油霧總量的很小一部分，油霧溫度在﹤80℃之間，濃度100-300mg/m3。

雙機(jī)架平整軋機(jī)油霧凈化設(shè)備工作原理：

油霧廢氣在離心風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入凈化器內(nèi)，首先因過(guò)風(fēng)面積加大，氣流速度急劇下降，部分油霧所攜帶的動(dòng)能小于自身的重力，在慣性的作用下沿拋物線落入凈化器底部；其余含油霧、氧化物顆粒氣體中剩余部分大顆粒油霧的油霧氣體通過(guò)除霧器后又與10um級(jí)的過(guò)濾機(jī)構(gòu)相撞，以及在水霧噴淋下10um及以上的顆粒和油霧被吸附在該過(guò)濾機(jī)構(gòu)上，此級(jí)過(guò)濾的油霧量；然后進(jìn)入3um級(jí)的過(guò)濾機(jī)構(gòu)，濾除3um以上的油霧顆粒和大部分的水霧。第三過(guò)濾網(wǎng)在波浪形層疊結(jié)構(gòu)的作用下，剩余油霧氣體中的油霧和水霧與波浪板碰撞被阻擋在除霧器上，進(jìn)而聚集形成油滴后落到凈化器底部的集油盤(pán)中；經(jīng)過(guò)這多級(jí)過(guò)濾后，可以很好去除廢氣中的油霧、氧化物顆粒物，收集效率達(dá)到%以上。三級(jí)過(guò)濾網(wǎng)捕集的油霧、氧化物顆粒物在過(guò)濾網(wǎng)上聚積后，由于水霧、油霧的作用回流到凈化器底部的集油盤(pán)中。 

雙機(jī)架平整軋機(jī)油霧凈化設(shè)備設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

油霧凈化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)關(guān)鍵在于內(nèi)部過(guò)濾網(wǎng)的維護(hù)保養(yǎng),其直接影響凈化主機(jī)的效率,在正常使用周期內(nèi),應(yīng)保持過(guò)濾網(wǎng)的清潔,必須定期清洗, 凈化機(jī)在頂部預(yù)留接蒸汽源的絲口接口通向各級(jí)過(guò)濾裝置上的清洗系統(tǒng)裝置，由控制儀控制多個(gè)電磁閥，用蒸氣（蒸汽用量150-300kg/h,蒸汽壓力0.3-0.4mpa，噴管配置的配置的噴嘴選用316不銹鋼螺旋噴嘴，噴嘴與過(guò)濾網(wǎng)的間距：15cm；噴嘴覆蓋面積達(dá)到0.3m2。）對(duì)過(guò)濾層進(jìn)行逐塊清洗。

根據(jù)使用情況設(shè)定清洗周期，凈化設(shè)備6門(mén)電磁閥依次循環(huán)打開(kāi),對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗,每次清洗時(shí)間初步定二個(gè)小時(shí), 確保設(shè)備耗材(過(guò)濾網(wǎng))使用正常。