激光切割除塵器可用于各種焊接，可處理粉塵和磨削產(chǎn)生的粉塵的凈化，以及貴金屬的材料回收行業(yè)。它適用于需要更多除塵站的工作場(chǎng)所，并且一臺(tái)除塵設(shè)備可以驅(qū)動(dòng)多個(gè)除塵點(diǎn)或站。

　　1、通過(guò)側(cè)面進(jìn)氣口吸入污染的粉塵，進(jìn)入設(shè)備箱的粉塵在經(jīng)過(guò)沖擊火花預(yù)處理系統(tǒng)后進(jìn)入潔凈室。確保進(jìn)入設(shè)備箱的灰塵得到有效凈化。

　　2、灰塵被高效過(guò)濾系統(tǒng)阻塞。過(guò)濾器使用進(jìn)口的阻燃納米材料，使灰塵在過(guò)濾器材料的表面結(jié)塊。

　　3、聚集的灰塵在過(guò)濾材料的表面上產(chǎn)生壓力，灰塵通過(guò)脈沖清潔系統(tǒng)被擊落到集塵箱。凈化后的空氣通過(guò)空氣箱的上端直接排出以實(shí)現(xiàn)凈化。

　　4、通過(guò)智能變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行，并根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)工作條件選擇合適的能源功率。

　　5、立式濾筒安裝結(jié)構(gòu)便于吸塵和除塵；并且，由于除塵時(shí)的過(guò)濾材料的振動(dòng)少，因此濾芯的壽命比濾袋的壽命長(zhǎng)得多，維護(hù)成本低。由于設(shè)備占用空間小，適用于小型噴砂，金屬切割，磨床，食品，制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵。
 

　　含塵氣體進(jìn)入激光切割除塵器的灰斗后，由于氣流部分的突然膨脹和空氣分配板的作用，氣流中的一部分粗顆粒沉降了在灰斗中在動(dòng)力和慣性力的作用下；粒徑小，密度低的粉塵顆粒進(jìn)入粉塵過(guò)濾室后，通過(guò)布朗氏擴(kuò)散和篩分的綜合作用，粉塵沉積在過(guò)濾材料的表面，凈化后的氣體進(jìn)入清潔空氣室通過(guò)風(fēng)扇從排氣管排出。

　　激光切割集塵器的電阻隨過(guò)濾材料表面灰塵層厚度的增加而增加。當(dāng)電阻達(dá)到某個(gè)特定值時(shí)，請(qǐng)清潔灰塵。此時(shí)，PLC程序控制脈沖閥的打開和關(guān)閉。首先，關(guān)閉子腔室提升閥以切斷過(guò)濾后的空氣流，然后打開電磁脈沖閥。壓縮空氣在短時(shí)間內(nèi)在上盒中迅速膨脹并倒入濾芯中，從而使濾芯膨脹和變形產(chǎn)生振動(dòng)，并且在反向氣流的作用下，灰塵附著在外表面上濾芯的一部分被剝落并掉入灰斗。

　　激光切割除塵器除塵完成后，關(guān)閉電磁脈沖閥，打開提升閥，然后腔室返回過(guò)濾狀態(tài)。從一個(gè)房間的清潔開始到下一個(gè)清潔的開始依次在每個(gè)房間中進(jìn)行清潔。落下的灰塵落入灰斗，并通過(guò)排灰閥排出。在此過(guò)程中，需要定期更換和清潔濾芯以確保效果和準(zhǔn)確性，因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中，除被阻塞外，一些灰塵還會(huì)沉積在過(guò)濾材料的表面上，從而增加了阻力，因此正確的更換時(shí)間通常為三到五個(gè)月。