當現(xiàn)有的等離子切割機切割鋼板時，由于其固有的加工方法，切割過程中產(chǎn)生的熱量和煙霧相對較大。等離子切割機產(chǎn)生的煙霧會污染環(huán)境。在此期間所含的氣體會危害操作人員的健康。因此，進行等離子切割時，切割平臺采用抽氣吸水的方式處理切割過程中產(chǎn)生的煙塵，切割臺上裝有一套煙塵捕集裝置，以捕獲煙塵。等離子切割煙塵治理工作期間收集的灰塵和粉塵氣體被直接輸送到中央凈化器進行處理，然后直接排放到室外或排放到室內(nèi)進行再循環(huán)。根據(jù)煙氣收集位置的不同，可分為側(cè)抽式和底抽式。該處理方法不會在操作過程中造成二次污染，適合濾除金屬切削過程中產(chǎn)生的各種粉塵。但是，這種處理方法需要大量的一次性投資和較長的建設期。
 

　　考慮到經(jīng)濟投資和處理效果，等離子切割煙塵治理不僅節(jié)省了經(jīng)濟成本，而且大大提高了處理效果。該系統(tǒng)在工作臺的側(cè)面配備了一個吸氣口，可以與切割機一起移動，從而在切割過程中在較窄的格柵之間形成空氣管道。這類形式可以與相對較小的風量進行比較。除塵效果好。另外，這種除塵的切割平臺相對簡單，總體投資成本相對較小。

　　等離子切割煙塵治理的控制是在切割工作平臺上增加一套煙塵捕集裝置，并將捕集的煙塵直接運輸?shù)胶附訜焿m凈化器設備，然后在達到標準后排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成在工件的切割下，因此吸式負壓切割平臺已成為常見的煙塵收集裝置。為了節(jié)省設備投資并提高通風效率，即以較小的吸氣量實現(xiàn)更高的煙塵收集量，僅對切割過程中的區(qū)域進行吸塵，因此切割平臺將沿著切割機的主導軌。分為（均勻）氣密的小區(qū)域，側(cè)面有出風口。吸氣口的工作形式分為側(cè)吸氣移動吸氣口和真空室側(cè)壁上的閥吸氣口。